Расчет количества оборудования и рабочих мест

Для определения количества оборудования в механическом участке воспользуемся формулой:

(6)

где СРАС. - расчетное количество оборудования, шт.;

ТПЛ. - трудоемкость плановая, нормо-час;

Плановая трудоемкость определяется по формуле:

(7)

где ∑ТПЛ. - суммарная трудоемкость, нормо-час;

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(8)

где СПР. - принятое количество оборудования, шт.

(9)

где КЗ.ср. - средний коэффициент загрузки.

Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,8.

Таблица 32 - Расчет нормативной трудоемкости на программу

Наименование операции

Трудоемкость на единицу изделия, мин.

Трудоемкость нормативная на программу, н-ч.

Суммарная трудоемкость на программу, н-ч.

Крышка

Вал

Гайка

Крышка

Вал

Гайка

Токарная

0,8

0,2

0,2

12554,45

6277,22

12554,45

31386,13

Фрезерная

0,2

3138,61

   

3138,61

Слесарная

0,42

6591,08

   

6591,08

Обдирочно - шлифовальная

0,16

 

5021,78

 

5021,78

Вертикально - сверлильная

0,3

 

9415,84

 

9415,84

Бесцентрово - шлифовальная

0,4

 

12554,45

 

12554,45

Резьбонарезная

0,6

 

18831,68

 

18831,68

Отрезная

0,1

   

6277,22

6277,22

Протяжная

0,33

   

20714,84

20714,84

Зуборезная

0,3

   

18831,68

18831,68

Зубозакругляющая

0,7

   

43940,58

43940,58

Шлифовальная

0,16

   

10043,56

10043,56

Доводочная

0,1

   

6277,22

6277,22

Итого

1,42

1,66

1,89

22284,15

52100,98

118639,58

193024,72

Перейти на страницу: 1 2 3 4

Другое по теме

Проект цеха по производству изделий из керамики (на примере ОАО МЗСМ)
Организация производства - это научно-обоснованная система объединения и сочетания элементов производства во времени и пространстве с целью достижения поставленных целей и задач. Объектом рассмотрения в курсовой работе является ОАО «Минский завод строительных матери ...

Разделы