Технология изготовления плит MDF

В схеме технологического процесса изготовления MDF выделяют три основных блока: выработка древесного волокна, формирование ковра и горячее прессование.

Подготовка сырья (изготовление щепы).

В производстве используется круглое сырье и технологическая щепа как хвойных, так и лиственных пород. Система подачи и переработки включает окорочные станки, рубительные машины, транспортировку коры и щепы. Круглое сырье поступает в окорочный барабан для мягкого отделения коры. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, где получают щепу, которая проходит через систему сит, тут она механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Далее щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвейера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.

После чего щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 80 - 95 ºС. Это делается для того, чтобы независимо от погодных условий обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. Затем через шнековый питатель щепа попадает на несколько минут в вертикальный подогреватель, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.

Подготовка волокна.

Размельчение щепы на волокно происходит в размольном агрегате (рафинер или дефибратор). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF.

На выходе из размольного агрегата к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию и, при необходимости, отвердители.

Выработанное волокно поступает на сушку. Из-за большой удельной поверхности отдельного волокна, неспособности удерживать форму при механическом воздействии и опасности комкования и переплетения с другими волокнами массу нельзя осмолять в традиционных смесителях и сушить в сушилках барабанного типа. Пригоден только метод сушки в пневмосушилках с ограничением температуры теплоносителя - не более температуры начала терморазложения лабильных компонентов древесного комплекса, составляющей 180°С.

Задача сушилки - не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.

На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере - крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).

Формирование ковра и под прессовка.

Качество формирования волокнистого ковра определяет однородность показателей MDF. Участок формирования ковра состоит из двух частей - накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины. Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.

Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортер. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.

Перейти на страницу: 1 2 3

Другое по теме

Прибыль строительной организации
В условиях рыночных отношений предприятие должно стремиться к получению максимальной прибыли, то есть к такому ее объему, который позволял бы предприятию не только прочно удерживать позиции сбыта на рынке своей продукции, но и обеспечивать динамичное развитие его производст ...

Разделы