Технологические газы с температурой 1150-13000С из рабочего пространства печи поступают в вертикальный (радиационный) охлаждаемый кессонированный газоход ТЭА где происходит отъем тепла отходящих газов трубчатыми панелями газохода (поверхность нагрева - 26,22 м2) с выработкой пара и снижением температуры отходящих газов до 800-8500С.
Из вертикального газохода технологические газы поступают в горизонтальный (конвективный) охлаждаемый газоход, состоящий из кессонированных панелей, семи ширм внутри газохода и бункеров - накопителей пыли, расположенных под газоходом.
В горизонтальном охлаждаемом газоходе (поверхность нагрева - 80,81 м2) происходит отъем тепла от технологических газов с выработкой пара и снижением температуры газов до 3000С.
Между вертикальным и горизонтальным газоходом расположен поворотный шибер, обеспечивающий необходимое давление - разряжение в печи гранул.
Из охлаждаемого горизонтального газохода газы поступают в неохлаждаемый газоход и далее через дроссельный клапан в трубчатый газоход и дымовую трубу.
Также в горизонтальном (конвективном) газоходе происходит частичная очистка газов от пыли (20%). Крупные частицы пыли оседают в бункерах - накопителях из которых с помощью вибраторов пыль выгружается в контейнера и отправляется на вторичную переработку.
Для повышения стойкости и надежности работы ТЭА применена система испарительного охлаждения.
Система испарительного охлаждения ТЭА состоит из двух установок (одна - охлаждение элементов печи: простеночные кессоны, пятовые балки, другая охлаждение Г-образного газохода: экраны стен радиационного газохода, экраны стен конвективного газохода, экраны потолка газохода, ширмы конвективные), работающие на общей барабан - сепаратор диаметром 1200мм, длинной 6000мм, который устанавливается на отметке + 14.000 в осях колон 36-37 между рядами I-II.
Система испарительного охлаждения работает с естественной циркуляцией, которая осуществляется следующим образом: котловая вода из барабана - сепаратора подается в охлаждаемые элементы печи и газохода, где нагревается, превращаясь в пароводяную смесь, и по системе отводящих трубопроводов возвращается в барабан-сепаратор.
Барабан-сепаратор расположен в специальном помещении, оборудованное освещением, отоплением, и телефонной связью.
Системой испарительного охлаждения вырабатывается насыщенный пар непрерывно. Количество вырабатываемого пара 1,5-3,2 т/час в зависимости от температурного режима работы печи с давлением пара 0,6МПа.
Питание системы испарительного охлаждения осуществляется химически очищенной водой по двум трубопроводам давлением 1,5МПа. Расход питательной воды пропорционален выработке пара.
Разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности ООО Сибмастер
Рыночная экономика предлагает становление и развитие предприятий
различных организационно - правовых форм, основанных на разных видах частной
собственности, появление новых собственников, - как отдельных граждан, так и
трудовых коллективов предприятий.
Появился такой вид ...