Технологический процесс

Заправке подлежат все обнаруженные оголенные места откосов, стыки стен и простенков со сводом, подрезы шлакового пояса и другие дефекты кладки печи.

Увлажненную заправочную массу забрасывают (вручную лопатой) небольшими порциями на оголенные участки поверхности печи. Особое внимание должно быть обращено на заправку порогов и подрезов, образующихся в кладке ванны.

Состав заправочной массы: ППТИ-88 или ППТИ-92 - 75%; белая молотая глина - 25%.

Заправку печи ведут при отключенных горелках. После нанесения слоя заправочной массы на поверхность кладки печи, горелки включают в работу, и при температуре под сводом печи 1200-13000С в течение 15 - 20 минут оплавляют заправочную массу. При необходимости такую операцию повторяют несколько раз.

При нахождении печи в горячем резерве температуру в рабочем пространстве печи должны снизить до 700-8000С с целью предотвращения разъедания футеровки шлаком.

Выгрузка гранул. После окончания процесса грануляции меди контейнера с гранулами извлекают из зумпфа, устанавливают на вагонетки и перевозят из МПЦ в купоросный цех [6].

Режимные параметры технологического процесса получения гранулированной меди приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Режимные параметры производства гранулированной меди

№ п\п

Наименование операции

Контролируемый параметр

Ед.изм.

Норма технологиче-ского режима

Периодичность контроля

1

Загрузка шихты

Расход газа Температура Давление Давление воздуха на горелки

нм3/ч 0С кгс/см2 мм.вод.ст

240-260 1100-1150

Постоянно Ежечасно

2

Плавление шихты и нагрев расплава

Расход газа Температура расплава в конце нагрева Разряжение под сводом

нм3/ч 0С мм.вод.ст

240-260 1250-1270

Постоянно Ежечасно

3

Съем первичного шлака

Содержание меди в шлаке

%

40

4

Съем вторичного шлака

Содержание меди в шлаке

%

80-90

5

Глубокое раскисление меди

Расход металлического кремния на одну загрузку

кг/т

1,3 - 1,5

В каждой плавке

6

Ввод металлического кремния в расплав

Расход металлического кремния на одну загрузку

кг/т

1,4 - 1,6

В каждой плавке

7

Перемешивание расплава: - при раскислении; - при глубоком раскислении; - при вводе кремния в расплав.

Время Время Время

мин. мин. мин.

12 - 15 3 3 - 5

В каждой плавке постоянно

8

Отстой расплава при глубоком раскислении

Время Расход газа

мин. нм3/ч

10 200-240

В каждой плавке постоянно

9

Выдержка расплава после ввода металлического кремния

Время Расход газа

мин. нм3/ч

20-30 200-240

В каждой плавке постоянно

10

Разлив металла

Температура воды Расход газа Температура металла

0С нм3/ч 0С

Не более 50 140-160 1230-1270

В каждой плавке постоянно

11

Отгрузка готовых медных гранул

Объемный вес Содержание меди

кг/м3 %

1200-1500 98,7

По количеству контейнеров в каждой плавке От каждой десятой плавки

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7

Другое по теме

Прогнозирование и планирование развития предприятия
планирование бизнес план В современных условиях отечественный рынок характеризуется высокими темпами развития, гибкостью и широкой диверсификацией. Промышленным предприятиям для успешного функционирования необходимо учитывать особенности рыночной экономики и ее динамизм, выд ...

Разделы