Технологический процесс

. Показателем ввода необходимого количества металлического кремния в расплав является выход шлака, он должен быть в 2 - 2,5 раза меньше, чем после глубокого раскисления.

Контроль за окислительно-восстановительными процессами, происходящими при плавлении меди производят визуально при помощи штыковой пробы, отлитой в пробную изложницу.

. Конец окисления меди характеризуется ярко выраженной утяжкой поверхности и крупно морщинистой "рожей", излом характеризуется крупнозернистой структурой и матовым красно-бурым цветом.

. После раскисления меди штыковая проба имеет мелкоморщинистую поверхность без признаков утяжки, излом мелкозернистый, розовый, с металлическим блеском.

Разлив металла.

. Разлив металла ведется в заполненный водой зумпф. При заполнении зумпфа водой надо визуально проверять центровку водного потока, создаваемого соплами, относительно сливного канала желоба. Средняя температура воды в зумпфе не должна превышать 500С, что достигается непрерывной подачей воды и откачка ее из зумпфа.

. Металл из печи выпускают ровной струей в течение всего периода разлива. Температуру металла поддерживают в пределах 1240 - 12700С.

. Продолжительность разлива меди выдерживают в зависимости от исходной температуры воды в зумпфах: 50 - 60 минут при 10-120С, далее продолжительность разлива необходимо увеличить из расчета 5 минут на каждый градус повышения исходной температуры воды.

. Форсированный режим разлива металла в начальный период разлива не ухудшает качества гранул, но это приводит к более быстрому нагреву воды и требует в дальнейшем снижения производительности по сливу расплава.

. Чтобы повысить устойчивость ведения процесса грануляции меди из кремнесодержащего расплава и стабильность получения качественных гранул при нагреве воды, производят диспергирование расплава, которое осуществляют водо-воздушным потоком с давлением 0,1 - 0,25 МПа.

Для этого в зумпфе смонтированы два подводных сопла , которые находятся на глубине 0,4 - 0,7 м от поверхности воды под углом, обеспечивающим поддержание угла водо-воздушного потока к горизонту и глубине его погружения равным (+ 25) - (-40) град.угловых/м. Соотношение между начальным давлением воды и приростом общего давления водо-воздушного потока 1 : (1,0 - 3,01).

. Контроль количества сливаемого металла при нагреве воды можно осуществлять по площади, занимаемой неостывшими раскаленными гранулами по водой в зумпфе. Если она имеет большие размеры, следует уменьшить количество сливаемого металла, но сохранить непрерывность струй, падающих в воду. Это исключает свариваемость частиц и образование "спеков".

. Качество гранул в процессе грануляции определяют по внешнему виду - они должны иметь пластинчатую структуру (отдельные пластины неправильной формы, габаритный максимальный размер 15 - 25 мм, более 300 мм - пластинчатые сростки), по окончании разлива качество гранул определяется по объемной массе.

Осмотр и заправка печи. В конце разлива плавильщик 5 разряда визуально производит тщательный осмотр состояния огнеупорной кладки печи (откосов, стен, простенков и свода печи).

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7

Другое по теме

Статистическое исследование фактических данных
Понятие "статистика" происходит от латинского слова "статус" -определение положения вещей. Под статистикой понимают особую науку, которая имеет свой предмет и специфические методы исследования. Основные черты и особенности предмета статистической наук ...

Разделы